Мала подиглива мешалица емулгатор

Мал подижлив мешалник емулгатор

Производствен опис:

Мал подижлив мешалник емулгатор е развиен врз основа на обичниот високопресечен емулгатор, комбиниран со аксијалните барања. Уникатната структура на мешалката ги интегрира четирите функции: дисперзија, растворување, емулгирање и мелење, ефективно решавајќи проблемите со мешањето. Прецизната соработка помеѓу роторот и статорот осигурува дека обработените материи подлежат на стотици илјади високи пресеци во минута. Промената на аголот на лопатките создава двојно дејство на радијален и аксијален проток. Формите на статорот со прави жлебови, косите жлебови, мрежести отвори итн. ги прошируваат примените области. Широко се користи во лесната и хемиската индустрија како што се козметика, фармација, храна, текстил, печатење и боење, бои итн.

Интермитентниот јет-стил емулгатор може да се монтира на подвижна рамка, подижлива рамка, реактор или други контејнери според потребите, за да ги задоволи различните потреби на производните процеси. Статорите со различни форми имаат различни ефекти на емулгирање, дисперзија и мешање. Според реалните работни услови, може да се изберат различни типови на статори за да се задоволат потребите на различни процеси.

Работен принцип:

Лопатките на јет-стил роторот имаат агол во однос на оската, па при висока ротација, тие создаваат и радијална центрифугална сила на отфрлање и аксијален потисок. Во комбинација со статорот, формираат радијално пресечно дејство на емулгирање и дисперзија, додека аксијалниот проток ја зајакнува големата циркулација на флуидот во реакторот, ефективно елиминирајќи ја ситуацијата на „нееднаквост или празни места“ во почетната фаза на емулгирање и дисперзија. Кога вискозноста е средна или мала и моќта е доволна, може да се избегне помошното мешање со сидро-лопатки, заштедувајќи ги трошоците за опрема.

Формите на статорските отвори се:

Карактеристики на статорот со отвори и жлебови за насочување: Има и радијално пресечно дејство на емулгирање и хомогенизација и аксијална функција на млаз, што е органска комбинација на локална микроскопија и целокупна макроскопија.

1. Мрежести отвори (најдобра финост, погодни за материи со помала вискозност);﹔

2. Прави жлебови (пристојна финост, погодни за материи со средна и ниска вискозност);﹔

3. Коси жлебови (пристојна финост, погодни за материи со средна и ниска вискозност, со најмал пулсација на радијалниот проток);﹔

4. Големи отвори (помала финост, погодни за материи со повисока вискозност) итн.

Работни глави со различни функции:

Карактеристики на статорот без отвори и жлебови за насочување: Единствен аксијален проток, не создава пресечна сила, осигурувајќи концентрација на енергија и создавање на силен млаз, погоден за работни услови каде што се бараат мешање, дисперзија, растворување, суспензија, забрзување на реакцијата и нема дополнителни барања за финост.

Флуидот нема вртлог, нема талог на дното на контејнерот, може да ја заштити интегритетот на честичките, има мала влезна количина на воздух, а подготовката на суспензии е поефективна и полесна.

Опции за модели:

Табела за избор на модел:

Забелешка: 1. Средината за мерење на горната граница на сериската количина во табелата е вода.

2. Сериската количина зависи од вискозноста и содржината на цврсти материи на материјалот. Ако имате тешкотии при изборот на моделот, ве молиме контактирајте ја компанијата Јоди по телефон.

3. За посебни барања како висока температура, запаливи и експлозивни материи, корозија итн., ве молиме потврдете во писмена форма пред да направите прилагодување, за да избегнете опасности и загуби.

4. Податоците во оваа табела може да се разликуваат поради технолошки подобрувања и прилагодувања. Важат податоците од производот.

Подвижен јет-стил емулгатор:

Погоден за едноставни операции во повеќе отворени контејнери. Може независно да ги заврши процесите на мешање, емулгирање, хомогенизација, мелење, реакција итн. на различни контејнери. Во интервалите помеѓу обработката на секоја серија материјали, може да се изврши темелно чистење. Капацитетот на секоја серија е од 15 литри до 20000 литри, а моќта е од 1,1 KW до 75 KW.

Подвижните емулгатори имаат способност да работат во различни средини, па затоа имаат многу широка примена. Компанијата Јоди ги интегрира новите технолошки достигнувања во времето врз основа на традиционалните модели и направи многу хуманизирани прилагодувања:

1. Подвижната рамка е опремена со тркала со сопирачка, што ја прави работата на машината постабилна и побезбедна;

2. Подижување со хидраулика, пневматика или електрика, со различни форми;

3. Можност за избор на специјални лизгачки лежаи, отпорни на киселини и абразија, со подолг животен век;

4. Можност за избор на абразиони обвивки на оската, за заштита на главната оска и пониски трошоци за одржување;

5. Можност за избор на глава со дисперзионно тркало, за зголемување на вкупната способност за емулгирање и дисперзија;

6. Можност за избор на долги отвори, кружни отвори, мрежести отвори, прави жлебови, коси жлебови;

7. Можност за монтирање на експлозивноотпорни мотори, фреквентни мотори, фреквентни регулатори, електрични контролни кутии;

8. Можност за прилагодување на индустриски високо-брзински јет-стил емулгатор кој работи над 50 Hz.

Фиксен јет-стил емулгатор:

Погоден за фиксни операции на еден контејнер. Исто така може независно да ги заврши различните процеси.

Контејнерите се под притисок или без притисок. Во зависност од различните процеси, се опремуваат со калеми и обвивки за загревање.

Покрај обичниот тип, фиксниот јет-стил емулгатор има и други типови:

1) Фиксни емулгатори со маслена заптивка, механичка заптивка, водена заптивка и магнетна заптивка, кои можат да ги задоволат сите работни услови кои бараат заптивка;

2) Емулгатори со дисперзионно тркало, каде што дисперзионното тркало е монтирано под или над пресечниот ротор, за да се зголеми ефектот на дисперзија;

3) Абразиони пресечни ротори и статори, направени од специјална легура на челик, отпорни на абразија, киселини и удари, со долг животен век.

Препорачани процеси за додавање материјали:

Кога се користи јет-стил емулгаторот, препорачаните процеси за снабдување со материјали се следниве:

① Додадете ги сите компоненти со најмала вискозност во контејнерот и започнете со мешање.

② Додадете ги останатите течни или растворливи компоненти.

③ Додадете цврсти материи кои бараат силно механичко мешање или цврсти материи кои бараат одредено време за хемиска реакција.

④ Додадете ги останатите цврсти материи, вклучувајќи ги и цврстите материи за воспоставување на вискозноста или стабилизација на формулата.